Любой строитель стремиться к тому, чтобы та часть конструкции, с которой он поработал, выглядела максимально эффектно. Что это значит? Была ровной, без сколов и деформаций. Чтобы такую поверхность можно было назвать идеальной. Как добиться такого эффекта? Профессионалы придумали простой и доступный способ – использовать специальные приспособления. Одним из таких является машина для отелочных работ по бетону. Ее еще называют агрегатом для затирки. Между собой строители ласково именуют аппарат вертолетом, так что это слово на производственной площадке – не редкость. Почему именно вертолет, не ясно, но такой агрегат применяют в самом конце процесса, чтобы придать поверхности лоск. Конструкции можно встретить на разных строительных площадках по всему миру.
Где только не используют машинки для затирки. Чаще всего – в огромных по объему помещениях, вроде подземных парковок или магазинов, когда в раз обработать всю поверхность бетоном просто невозможно. Тогда строители используют метод картирования. Это когда большая площадь разделяется на квадраты или прямоугольники. Заливку бетонной смеси проводят по этим прямоугольникам. Примечательно, что карта обязательно должна быть правильного размера. Любые погрешности недопустимы. Количество карт – разное, особых принципов разделения нет. Чем меньше квадраты, тем легче их заливать бетоном. Но и работа в таком случае продвигается куда медленнее.
Сразу после того, как бетон попадает на поверхность, работать с ним нельзя. Можно испортить всю работу! Смеси требуется застыть. А для этого должно пройти определенное время. Строители покидают площадку на срок от 3 до 10 часов. Все зависит от качества бетона, чем оно выше, тем быстрее смесь затвердеет, поверхностью можно будет заниматься дополнительно. Длительность перерыва зависит не только от качества бетона, но и от окружающих факторов, вроде температуры воздуха, времени года, влажности и тому подобных параметров. Как проверить готовность смеси к дальнейшей эксплуатации? На поверхность наступает строитель. Если остается след глубиной до 4 миллиметров, то бетон готов к финальной стадии. На объект доставляют машинку для затирки.
Этот агрегат любит трудности. Поэтому работа стартует от самой труднодоступной части. На сладкое – самое простое. Машинка начинает работать от колонн, дверей, рядом со стенами, плавно переходя на середину помещения. Кстати, именно у стен быстрее всего застывает бетонная смесь. Вот почему и машинку для затирки первым делом запускают именно туда.
У каждой машинки есть дополнительные диски разного диаметра, которые используют для разных случаев и ситуаций. Удобнее работать с небольшими по размеру дисками, так говорят профессионалы. Машинка имеет защиту в виде кожуха. Он свободно двигается, доступ к нему ограничен. К наиболее распространенным машинкам относят модели «WPT 241» и «WPT 242». Они просты в эксплуатации и не требует специальных навыков для использования аппарата.
Эти агрегаты позволяют работать с большими объемами бетона. Их рекомендуют эксперты в области. Любые сложные задачи, которые человек ставит перед агрегатами, обязательно будут выполнены.
Что касается непосредственно затирки, она может быть:
- грубой;
- финишной.
Грубую еще называют первоначальной. Ее проводят с помощью все тех же агрегатов для затирки. Только работают машины на маленькой скорости. Предусмотрено два этапа осуществления такого вида работа. Сначала рабочий проходит с машинкой по всей поверхности в хаотичном порядке, затем – перпендикулярно первоначальной затирке. Тут важно соблюдать определенную последовательность, чтобы не запутаться. Этот способ позволяет увеличить надежность самого бетона. Очевидно, что он просто необходим на любой строительной площадке.
Как проверяют, возымела ли эффект грубая затирка? Наступают на поверхность. Если остался след, глубина которого не превышает одного миллиметра, то работа произведена качественно с соблюдением всех требований. Бывает, что в процессе такой обработки из бетона скатывается небольшой шарик. Значит, смесь не просохла, нужен еще один перерыв, чтобы бетон окончательно затвердел.
У финишной затирки – свои особенности. В частности, ее проводят рабочие при помощи машинки для затирки. Только включают последнюю на полную мощность, чтобы шлифовка была произведена качественно. Как проверить правильность выполнения такого вида работ? Профессионалы кладут руку на поверхность. Если на ладошке не осталось следов, затирка выполнена верно, технологические этапы не были нарушены.
Секреты профи – улучшаем бетон!
У профессионалов есть свои секреты. Так, чтобы бетон стал еще прочнее и крепче, смог выдержать колоссальные нагрузки, строители используют маленькую хитрость. Эта хитрость называется топпером. На деле – это смесь из цемента и кварца. Такую используют в сухом виде. Топпер раскидывают по затвердевшему бетону, который потом обрабатывается затирочной машиной. Элементы топпера проникают глубоко в бетон, последний становится нереально крепким. Цена на топперы немаленькая, поэтому их используют на крупных объектах, вроде подземных парковок. Там нагрузки на поверхность колоссальные. Без топпера бетон может потрескаться.
Но топпер – это не панацея для бетона. Разработаны также влажные смеси из полимерных материалов. Их можно наносить прямо на бетон. Он, в свою очередь, становится более прочным, способен выдержать большие нагрузки и давление. Увеличивается и такая характеристика, как влагостойкость. На поверхность после нанесения смеси не садится грязь, пыль тоже обходит бетон стороной. Есть у пропитки некоторые минусы. Она не терпит химии, любое подобное воздействие для нее губительно. Этот факт необходимо учитывать, если вы намерены обработать бетон пропиткой из полимеров. Основание из бетона, которое постоянно увлажнено, требует нанесения специального состава.
Любая работа по бетону считается выполненной, когда она неоднократно проверена и просмотрена разными специалистами. Если допущены даже мелкие недочеты, поверхность должна быть обработана еще раз. Ее нужно не только выровнять, но и прошпатлевать. Тогда поверхность будет максимально прочной и устойчивой к любым нагрузкам.
Если строителям предстоит работа с огромной по площади поверхностью, то целесообразно использовать машинки, рассчитанные на повышенные нагрузки. Лезвия у таких отличаются устойчивостью к деформациям. А диаметр составляет от 80 до 120 сантиметров.
Если речь идет о работе на большой территории, то используют не один агрегат, а два и более. Расчет производят, исходя из следующих показателей – две машинки достаточно, чтобы обработать площадь около 500 квадратных метров.
Временные показатели
Любой строитель ценит свое и чужое время. Чтобы работа была выполнена быстрее, при этом качество не страдало, профессионалы используют затирочные машины, рассчитанные на большие производственные объемы. К таким относят модель «HPT-461». Этот агрегат имеет специальный мотор на бензине, также присутствует редуктор. Прибор хвалят, он зарекомендовал себя с положительной стороны. Строители всего мира отдают ему свои предпочтения, говоря о том, что машинка позволяет выполнить работы очень быстро.
В чем секрет аппарата? В гидравлике. Она позволяет делать управление легким и точным. Еще одним плюсом является наличие механической трансмиссии, которая позволяет сделать из аппарата надежного партнера и помощника в любых работах, связанных с бетоном.
В конструкции предусмотрена оросительная система. Другой такой нет ни у одного аппарата. Контроль хода ведется независимо от остальных показателей, за ним можно наблюдать на всем протяжении работы аппарата. Есть также панель управления.
Обратите внимание, бензиновую затирочную машинку нельзя использовать в закрытых помещениях. Это может привести к отравлению ударным газом, и небезопасно для человека. Что делать? Приобрести у нас установки, которые функционируют благодаря электричеству. Такие не имеют ограничений, просты в применении. Обратите свое внимание на модели «PTE 24» и «PTE 36».
